Ремонт насосов. Часть 2

Продолжаем серию материалов о ремонте насосов промышленного типа. В этой статье расскажем, как восстановить изношенные валы насоса, отремонтировать изношенные корпуса и рабочие колеса современными методами, избегая сварки и наплавки. Зачастую можно восстановить даже то, что считают металлоломом.  Кроме этого приведем примеры составов, которые защищают насосы от абразивного, коррозионного и химического износа. Насосы прекрасно поддаются восстановлению. Зная действенные методы ремонта технического оборудования и используя качественные материалы, вы избежите утилизации дорогостоящей установки и снизите затраты на новые компоненты.

Восстановление изношенных валов 

Валы изнашиваются вследствие разных причин. Например, истирание поверхности вала — это следствие постоянного давления набивок и сальников. Сальники со временем могут врезаться и образовывать желобки на поверхности вала. Также небрежное отношение и ненадлежащая смазка могут вызвать нагревание набивки, что постепенно приводит к значительному износу. Кроме этого, вал повреждается вследствие прокручивания подшипника, вызванного, например, его заеданием. 

Задиры, каверны и царапины на валу устраняются при помощи металлополимеров — особо прочных износостойких эпоксидных составов с высоким содержанием металла. Технология восстановления металлополимерами имеет ряд преимуществ:  

• Быстрое восстановление, так как не требуется демонтаж — работу можно проводить по месту нахождения оборудования;
• Уменьшение расхода запчастей;
• Увеличение срока службы вала;
• В отличие от восстановления методом наплавки, металлополимер не деформирует вал.

В нашей работе для ремонта валов мы используем металлополимеры Ultrametal немецкой компании Diamant. Металлонаполненные компаунды Ultrametal отличает высокая прочность на сжатие — около 160 N/мм.кв, безусадочность и содержание металла до 90%. Материал с великолепной адгезией, при нагрузке на сдвиг его невозможно сорвать. 

При помощи Ultrametal также можно восстановить посадочное место на валу под подшипник. Это можно делать с уверенностью на 100%, так как основные нагрузки на вал в месте посадки — это нагрузка на сдвиг подшипника по окружности или вдоль оси, а основная конструкция вала не нарушается. Посадка получается гораздо прочнее чем горяче-прессовая.

Основные методы восстановления:

1.Проточка вала, нанесение пастообразного ультраметалла, после полимеризации снова проточка в размер. Финиш — посадка подшипника на анаэробный состав (иногда можно обойтись без этого). Смотрите фото сверху (вал подготовлен к посадке).

2. Заливка текучего ремонтного состава ULTRAMETAL 2452 в полость между подшипником и валом после центровки для зазоров от 0,5 мм и больше. Таким образом можно создать неразъемное соединение между подшипником и валом (или корпусом подшипника), которое значительно превосходит по прочности рекомендованные методы посадки с натягом. И таким же методом, но используя антиадгезионный состав Diamant Trennmittel, можно сделать разъемное соединение с точностью до 1 микрона. Используя металлополимеры можно восстановить посадочные места с незначительным и существенным износом, равномерным и неравномерным. Такой промышленный ремонт делает не нужной замену вала.

3. При зазорах до 0,5 мм новый подшипник можно без других операций просто  вклеить на анаэробный состав для фиксации цилиндрических соединений.

Ремонт изношенных корпусов и рабочих колес

Корпуса и рабочие колеса насосов подвержены сильному износу из-за взаимодействия с абразивными растворами и из-за разрушающих химических воздействий. Эти факторы способствуют износу насосов и быстрому выводу оборудования из эксплуатации. Наиболее подверженные износу участки насоса включают:

• Места посадки противоизносных колец;
• Кромки лопастей крыльчатки;
• Внутренние части спиральной камеры (улитки, корпуса).

Для ремонта насосов в Минске от всех видов износа мы также используем металлонаполненные эпоксидные составы Diamant Ultrametal. С их помощью восстанавливают геометрию детали до заводских параметров, устраняют сквозные отверстия и трещины. Качества Ultrametal позволяют смоделировать сложные конструктивные элементы, полностью восстанавливая в том числе вертикальные поверхности. Металлонаполненный состав устраняет повреждения любых размеров. 

Технология восстановления металлополимерами не сложная, но требует выполнения подготовительных работ: пескоструйной обработки, очистки и обезжиривания.   Подготовка важна вне зависимости от степени износа: незначительный износ или критический — везде нужна предварительная обработка. Иначе может получиться как на фото ниже, когда незнакомые нам мастера решили пропустить этот важный подготовительный этап. 

Защита насоса от воздействия абразивного износа, эрозии и обработка от коррозии

Для предотвращения износа мы советуем применять специальные керамические покрытия с повышенной твердостью, создающие гладкую поверхность с низким коэффициентом трения — Diamant RepaCoat. Они обеспечивают максимальную эффективность работы насоса и защищают от коррозии, эрозии, кавитации. Двухкомпонентные защитные материалы обладают повышенной стойкостью к кислотам, растворителям, и особенно эффективны для защиты от комбинированного воздействия агрессивных сред. Что делает ремонт оборудования максимально эффективным. Это материалы с различной вязкостью: текучие и в виде пасты, для нанесения кистью и шпателем, а также распыляемые составы.

Подбираются материалы индивидуально, в зависимости от того, где эксплуатируется насос и какие жидкости или газы он перекачивает. Одно оборудование нужно защитить от абразивного износа (для перекачки загрязненных вод, содержащие твердые включения). Для другого нужна защита от химического воздействия (например, для насосов, перекачивающих агрессивные жидкости — кислоту, щелочь). Иногда требуется защита от коррозии профессионального уровня.

Основные преимущества продукта RepaCoat:

• Превосходная устойчивость к абразивному или химическому износу.
• При разборке дает возможность увидеть степень износа и, если надо, легко обновить защитное покрытие.
• Имеет высокую коррозионную стойкость.
• Прекрасная адгезия к металлам, включая алюминий, сталь и чугун.
• Наносится и отверждается при комнатной температуре, не требуя горячей обработки.
• Обладает продолжительным сроком службы.
• Быстрое отверждение материала позволяет быстро восстановить оборудование для эксплуатации.

Мы выполняем техническое обслуживание и ремонт оборудования на своей рембазе или с выездом по договоренности. Наносим защиту на новые и восстановленные корпуса и колеса. В случае покупки наших материалов обучаем технологии применения. Звоните, пишите и мы решим даже тяжелые задачи по ремонту оборудования в Минске!