Нам на восстановление поступили прижимные планки каретки резьбонарезного станка RPP 16-5 PMC-Colinet. Мы ранее уже выполняли такие работы, но этот случай интересен тем, что исходное заводское решение было: рабочая поверхность, покрыта полифениленсульфидом (ППС/PPS). И поэтому при ремонте возник вопрос: как восстановить покрытие максимально эффективно и с минимальными затратами?
Ниже мы расскажем о своем опыте, сравним базовое покрытие из PPS и альтернативное решение на основе полимерного материала Moglice, а также приведем подробную технологию восстановления своими руками.
Что такое прижимные планки и за что они отвечают?
Прижимная планка (планка суппорта) — это важнейший конструктивный элемент узла суппорта резьбонарезного станка. Именно она обеспечивает:
- Надежную фиксацию и плавное перемещение каретки по направляющим станины;
- Точность позиционирования — предотвращение вибраций и смещений каретки под действием сил резания, что критически важно для качественного нарезания резьбы;
Признаки износа планок:
- Дрожание резца и «пружинящий» эффект → брак резьбы;
- Тугой ход каретки → может привести к заклиниванию;
- Неравномерный износ → перекос каретки, что недопустимо при нарезании длинных резьбовых участков.
PPS-покрытие: современное, но сложное в восстановлении
Полифениленсульфид (PPS) — высокоэффективный инженерный термопласт с уникальными свойствами:
- Низкий коэффициент трения (работает как твердая смазка);
- Высокая износостойкость;
- Исключительная химическая стойкость к маслам и СОЖ;
- Хорошее демпфирование вибраций, что улучшает чистоту поверхности резьбы;
- Стабильность зазоров в течение длительного времени.
В нашем случае рабочая поверхность каждой планки была покрыта именно PPS. Однако этот материал имеет один серьезный недостаток: восстановить такое покрытие в условиях обычного цеха крайне затруднительно. Способы нанесения PPS на металл требуют специализированного оборудования и высокой квалификации:
- Электростатическое напыление порошка с последующим спеканием в печи при высоких температурах (до 350°C);
- Нанесение суспензии с термообработкой;
- Газопламенное напыление.
Все эти методы доступны только крупным промышленным предприятиям с собственными термохимическими участками. Для ремонтной службы небольшого завода или сервисной мастерской такой вариант практически неприемлем. И ни один из этих методов не дает такого соотношения «точность / время / качество/стоимость», как Moglice.
Альтернатива: Moglice Р1130 — пастообразный полимер, который можно нанести в цеху
https://remval.by/category-products/moglice-pretsizionnye-iznosostojkie-pokrytiya-skolzheniya
Вместо того чтобы пытаться повторить заводскую технологию PPS, мы использовали Moglice (DIAMANT Polymer GmbH, Германия) — двухкомпонентный металлополимер, специально разработанный для восстановления поверхностей скольжения всех видов.
Сравним Moglice и PPS в реальных условиях:
| Характеристика | PPS (полифениленсульфид) | Moglice (специальный двухкомпонентный полимер) |
| Нанесение | Высокотемпературное напыление / спекание. Требует спецоборудования | Холодное отверждение + сборка «по месту». Можно делать прямо в цеху |
| Адгезия | Зависит от подготовки поверхности; при нарушении технологии возможны отслоения | Зависит от подготовки поверхности Отличная адгезия к металлу, но при нарушении технологии возможны отслоения |
| Коэффициент трения | Низкий, PPS работает как твердая смазка | Сравнимый или лучший, обеспечивает полное отсутствие «stick-slip» эффекта |
| Износостойкость | Высокая | Высокая, подтверждена многолетней эксплуатацией восстановленных станков. Конкретный пример здесь: https://remval.by/2024/06/11/remont-waldrich-coburg/ |
| Химическая стойкость | Отличная (к маслам, СОЖ, кислотам, щелочам) | Отличная (к маслам, СОЖ, кислотам, щелочам) |
| Температурная стойкость | Рабочая температура до 220°C | До +60°C — для планок каретки этого достаточно |
| Демпфирование вибраций | Хорошее | Отличное (лучше, чем «металл по металлу») |
| Возможность регулировки зазора | Задается при изготовлении, сложно исполнить. | Можно просто выставить идеальный зазор при сборке или простым методом отпечатка от подготовленной ответной поверхности. |
В отличие от других полимерных покрытий, PPS сохраняет высокую твердость даже при нагреве до 220°C [0†L16-L17]. Однако прижимная планка каретки резьбонарезного станка в нормальных условиях не нагревается до таких температур — рабочая зона обычно не превышает 40–50°C. Поэтому ограничение Moglice по температуре (+60°C) не является критичным для данного узла.
Еще одно важное преимущество Moglice: этот материал используется не только при ремонте, но и на этапе производства новых станков для покрытия направляющих и замены клееных тефлоновых, пластмассовых и металлических накладок на направляющих любых типов. Это говорит о его высокой надежности.
Пошаговая технология восстановления планок с помощью Moglice Р1130
Ниже — технология, которую мы применяем на практике. Она не требует дорогостоящего оборудования и может быть выполнена силами ремонтной службы предприятия.
Шаг 1. Подготовка поверхности к нанесению Moglice
- Для улучшения адгезии создаем шероховатость по нормам минимально 75 мкм или строгаем.
- Обезжириваем поверхность ацетоном и финиш специальным очистителем.
- Наносим разделительный состав Trennmittel FL на ответную поверхность направляющей станины (чтобы планка не приклеилась намертво, а получила геометрически точный оттиск ответной поверхности). Это не обязательно станина или направляющая, может быть применена специально подготовленная поверхность.
Шаг 3. Приготовление и нанесение Moglice
- Смешиваем компоненты Moglice строго по инструкции производителя.
- Наносим пастообразный состав на подготовленную рабочую поверхность планки.
- Устанавливаем планку на направляющую станину сразу после нанесения — пока материал не отвердел. Время жизни достаточное.
Шаг 4. Формирование точного зазора
- Собираем узел каретки с установленной планкой или формуем поверхность ответной деталью.
- Регулируем зазор с помощью регулировочных винтов (если они предусмотрены конструкцией).
- Выдерживаем технологическую паузу (обычно 12–24 часа при комнатной температуре) для полного отверждения Moglice.
Шаг 5. Контроль и финишная обработка
- После отверждения разбираем узел и удаляем излишки материала.
- При необходимости ( если делали нанос в «плюс») — доводим поверхность шабрением до требуемой геометрической точности.
- Смазываем направляющие и выполняем контрольную сборку.
Важно: Moglice позволяет компенсировать износ любой степени — от локальных царапин до значительной выработки. Как правило удается восстановить паспортную точность резьбонарезного станка без дорогостоящего демонтажа и отправки оборудования в специализированный ремонтный центр.
Вывод
Прижимные планки каретки резьбонарезного станка — ответственная деталь, от которой напрямую зависит качество выпускаемой продукции. Исходное заводское покрытие из полифениленсульфида (PPS) — технически продвинутое решение, но его восстановление в условиях обычного цеха практически невозможно.
Использование Moglice позволяет:
- Восстановить рабочую поверхность планок без сложного оборудования;
- Получить антифрикционные и износостойкие свойства, сравнимые с PPS;
- Выставить идеальный зазор при сборке;
- Снизить затраты на ремонт в несколько раз по сравнению с заменой планок или отправкой станка в специализированный центр.
В рамках данной статьи мы принципиально не рассматриваем использование эпоксидных составов кустарного производства, так как они не обеспечивают необходимой стабильности геометрии и склонны к хрупкому разрушению при ударных нагрузках. Moglice — профессиональное решение для профессиональных задач.
Кроме планок таким же методом регулярно восстанавливаем клинья различного типа и другие скользящие поверхности. В случае покупки материалов обучаем их применению.
По вопросам выполнения работ, приобретения Moglice и консультаций по его применению обращайтесь к нам в офис.