Устраняем самые частые беды насосов
В этой статье мы рассказываем о самых частых проблемах насосов и о том, как их можно предотвратить или устранить. Мы предлагаем недорогие, простые и доступные методы, а именно — применение анаэробных материалов. Мы сами ремонтируем насосы и наш ремонтный отдел регулярно использует в работе анаэробные продукты: фиксаторы резьбы, валвтулочные фиксаторы, герметики компании Marston Domsel, Германия. В их качестве мы не сомневаемся, и для примера в ссылаемся на эти материалы. Продукты, о которых далее пойдет речь, могут использоваться любой ремонтной и технической службой на всех этапах обслуживания насосов: сборке, установке, ремонте, регулярном обслуживании, разборке.
Вторую часть по ремонту насосов вы можете найти тут.
Принципы работы анаэробов и условия для их срабатывания:
1.Отсутствие контакта с кислородом. Это обеспечивается малыми зазорами между поверхностями. Если зазор более 0,3 мм – необходимо применение активатора.
2. Поверхности должны быть «активными», так как полимеризация клея происходит под действием ионов металла.
- Активные материалы (быстрое надежное отверждение): латунь, бронза, медь, сталь, чугун.
- Пассивные материалы (медленное затрудненное отверждение, необходимо применение активатора): алюминий, анодированные, хромированные покрытия, легированные и нержавеющие стали, оксидные пленки, никель, олово, цинк, серебро, стекло, керамика, пластмасса.
3. При использовании анаэробов для фиксации резьбы и валвтулки прочность соединения значительно увеличивается. Момент срыва, например, на валвтулке при использовании фиксатора MD 638 достигает 30-40 н/мм.кв соединяемой поверхности. Такой эффект получается из-за микронеровностей: сопрягаемые поверхности, даже при их высоком качестве, даже при «горячих» посадках соприкасаются только на 30% всей площади валвтулки и 15% на резьбе. Анаэроб заполняет все микронеровности и соприкосновение поверхностей достигает 100%. Материал приклеивается к деталям с большим усилием и после полимеризации превращается в жесткий полимер.
Предотвращайте разбалтывание шпонок
В новом узле посадка шпонки в шпоночную канавку обычно очень плотная. Со временем соединение может ослабнуть, что приведет к повреждению шпоночный канавки. Этого можно избежать, если нанести резьбовой фиксатор средней прочности MD 243 в новую шпоночную канавку, а затем установить шпонку. Вязкость MD 243 подходит для заполнения зазора и обеспечивает надлежащее усилие. В то же время материал гарантирует легкую разборку. Если шпонку нужно удалить, просто постучите несколько раз молотком по металлическому зубилу, уставленному вдоль шпонки, чтобы он вышел из шпоночной канавки.
Таким же образом можно подлечить шпонку при ремонте, если она еще не совсем убита. Для вклеивания шпонки при больших зазорах (0,5 мм) можно применить Loctite 660 с активатором. Если же, шпоночная канавка повреждена сильно, то можно восстановить ее при помощи других материалов – об этом мы расскажем в следующей статье по насосам. Подробнее о MD 243.
Устраняйте смещение подшипников и фиксируйте их в изношенных гнездах
Подшипники могут быть подвержены перемещению на валу или внутри корпуса. В результате детали повреждаются независимо от того, как они были посажены (посадкой с натягом, с зазором или на горячую). Используя при сборке насосов фиксаторы MD 603, 638, 641 можно снизить вероятность этих поломок, продлить срок службы, предотвратить коррозию. Достаточно нанести несколько капель материала на обезжиренное соединение. Конечно, надо смотреть «по месту», т.к. степень повреждения или износа (зазор) имеет большое значение. Если зазор более 0,3 мм, как правило фиксатор не поможет. В этом случае можно применять другие методы и материалы, о которых мы расскажем в следующей статье. Подробнее о материалах: 603, 638, 641.
Не допускайте ослабление монтажных болтов
Вследствие вибрации может произойти ослабление монтажных болтов насоса, что приведет в разрегулировке оборудования. Проблемы можно избежать, нанеся при сборке на монтажные болты MD 243. В собранном состоянии можно нанести капиллярный резьбовой фиксатор MD 290, который сам затечет внутрь по резьбе и зафиксирует ее. Для этого очистите детали, выполните регулировку насоса, затяните гайки на монтажных болтах и нанесите несколько капель 290 на монтажные болты. Подробнее о MD 290.
Уплотняйте и предотвращайте утечки между сальниками и корпусом
В цилиндрическом соединении сальника и корпуса подшипника имеются зазоры. Это может быть причиной негерметичности и образования коррозии. Мы предлагаем заполнять зазоры MD 243. Для начала очистите гнездо сальника в корпусе подшипника и наружную поверхность сальника специальным очистителем или ацетоном. Далее нанесите MD 243 на наружную поверхность сальника. Установите сальник и удалите излишки продукта. В результате герметизации деталей предотвращаются протечки, загрязнение и коррозия, уменьшается расход масла. Кроме этого уменьшается риск работы насоса без масла или с низким уровнем масла.
Предотвратите течь между фланцами
Использование вырубленных прокладок иногда вызывает проблемы, например, усадку прокладки, выдавливание и разрыв. Это может привести к протечкам. В современных насосах, где фланцы достаточно точно подогнаны, для замены прокладок можно использовать анаэробные фланцевые герметики MD 518, 574, 510. Они создают надежнейшую жесткую прокладку, легко, наносятся, узел можно разобрать. Если прокладку невозможно удалить конструктивно, то на вырубленную прокладку рекомендуем нанести универсальный незастывающий герметик MMD.D250. Либо использовать классический способ — силикон. Подробнее о материалах: 518, 574, 510, 250.
Устраняйте расшатывание установочных винтов
Например, установочные винты и шпонки фиксируют муфты сцепления. Но когда установочный винт ослаблен, муфта сцепления начинает скользить вдоль вала и происходит расцепление. Либо муфта может начать болтаться, изнашивая тем самым шпоночную канавку. При помощи резьбового фиксатора средней прочности MD 243 или низкой прочности MD 222 можно надежно зафиксировать резьбовое соединение и не допустить сползания муфты. Для этого нанесите несколько капель фиксатора на установочный винт (предварительно очищенный) и соберите муфту сцепления как обычно. Подробнее о MD 222.
Уплотняйте резьбовые соединения без стопорения
Уплотнение резьбы поможет предотвратить течь масла через резьбовые соединения, ведь в резьбе всегда есть зазоры. Например, пробки, пресс-масленки и т.д. имеют зазоры, где могут появиться течи. Снижение давления масла внутри корпуса подшипника может привести к поломке. Эту проблему можно решить используя MD 577 или MD 542. Он полимеризуется только в зазорах между близко прилегающими поверхностями. После полимеризации исключаются любые протечки, вызванные давлением жидкости или масла внутри рабочей полости. Кроме предотвращения самоослабления резьбовых соединений, он позволяет производить их легкую разборку с использованием обычного ручного инструмента. Подробнее о материалах: MD 577, MD 542.
Приобретайте фирменные немецкие материалы Marston Domsel у нас! Гарантируем подлинность и заявленные качества материалов. Оказываем техподдержку, помогаем с выбором подходящего материала, выполняем ремонтные работы с гарантией.Отгружаем в РБ, РФ, Украину и Казахстан.